■ 概述

盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000四种规格；A（碳钢）、B（接触物料部分不锈钢），C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4～180㎡，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可达到用户对物料进行干燥的需要。

■ 特点

1、调控容易、适用性强

①通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到良好。

②每层干燥盘皆可单个通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

③物料的停留时间可以调整。

④物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

2、操作简单、容易

①干燥器的开车、停车操作简单。

②停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

③通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

3、能耗低

①料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。

②以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

①常压型

由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

②密闭型

配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使操作简单危险小。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

③真空型

在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

5、安装方便，占地面积小

①干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位容易。

②由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

■ 产品特性

1、干燥盘

①设计压力

一般为0.4MPa，上限可达1.6MPa。

②上限使用压力

一般≤0.4MPa，上限可达1.6MPa。

③加热介质

蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热；

100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热；

150℃～320℃时用导热油加热；

＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

2、物料传送系统

①主轴转速

1～10转分，电磁或变频无极调速。

②耙臂

每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

③耙叶

绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

④碾滚

对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

3、壳体

①常压型

圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

②密闭型

圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

③真空型

圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

4、空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。